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佛山加气块厂家-加气块干体积密度检测

1、试样块的体积测量及质量称量

取已编号的试样块一组3块，用尺逐块量取试样块长、宽、高的尺寸（每一方向上的尺寸，以2次测量值的算术平均值表示，不足1mm的，按1mm计，到1mm），计算每个试样块的体积（用V表示，单位：立方毫米，到1立方毫米）；同时逐块称量试样块的质量（用M表示，单位：克，到1g）。

2、检测方法

将试样块放入电热干燥箱内，在(60±5) ℃下保温24小时；在（80±5）℃下保温24小时；在（105±5）℃下烘至恒质，即间隔4小时质量差不超过试块质量的0.5%。

3、检测记录

按上述检测方法，在将试样块放入电热干燥箱内进行干燥前，先进行称量并记录在案（单位：克，到1克，初始次称量的质量用M表示）。在（105±5）℃下烘至恒质后，称量的试样块质量，为计算干体积密度的关键数据，应仔细记录，不得有误（烘干后质量用M0表示，单位：克，到1克）。

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加气块可能引起塌模的几大因素

在加气块生产过程中，常常碰到一种特殊工艺破坏现象，就是塌模。具体来说，塌模就是指配料浇注完成后，混合料在模框中静置发气，当涨高到一定阶段时，因局部失衡，气泡大量溢出，进而局部塌陷，而周围混合料必然流动过来补充，引起更大范围内的气泡溢出，从而导致更大范围的塌陷，颇为壮观，不一会功夫，整模全部塌陷，成为废模。塌模实际上也是生产浇注过程中的一种不稳定现象。

对于塌模，由于很多生产厂家对配料浇注工艺还不是十分了解，特别是对这种在生产浇注工艺过程中的不稳定的破坏现象更是摸不清道道，所以本人在此对塌模原因作一归纳，以便各位以此为据，快速找到自己的有效解决办法，应该十分有用。

原料石灰消化速度过快，浇注温度太高，浇注后混合料发气速度过快，较易引起塌模。

侧板温度低、并且涂油很重，致使气泡易从侧板油重的地方大量冒出，导致塌模。

粉煤灰太粗，也易引起塌模（粉煤灰加气）；骨料太粗，细度不够，容易引起塌模（砂加气）。

使用长时间在水中浸泡过的湿粉煤灰制浆，因微小颗料内含水量过高易产生塌模。

使用过低品质的石灰进行浇注，也是一个引起塌模的很重要因素。

浇注的混合料太稀，极易塌模。

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加气块出现了尺寸偏差，生产上从哪些方面去查找原因？

1、有的厂家为节约成本，石灰水泥用量过少，切出的加气块坯体会产生一定的收缩，从而出现较小的尺寸偏差。

2、某些品质不良石灰可导致较严重的尺寸偏差。根据生产实践发现：如果石灰中MgO含量过大会产生较大的尺寸偏差。在长期生产实践中，已经发生过切割时尺寸是准确的，但在加气块坯体入釜蒸养完成后，却出现了较严重的大面积的尺寸偏差，大尺寸偏差达到了11mm。

3、配料不合理，在浇注车中石灰没充分混匀消解完全，加气块坯体在切割完成后还在进一步发生作用，可导致一定程度的尺寸偏差。

4、天气气温剧烈变化，切割体因热胀冷缩产生微小的尺寸偏差。

总而言之，在加气块生产过程中，出现尺寸偏差的原因很多，归结起来有：设备方面的原因；操作方面的原因；管理方面的原因；原材料方面的原因等等。因此为了预防出现尺寸偏差，我们必须在设备方面要加强治理，在管理方面要加强督促检查，在操作方面要熟练规范，在原材料方面要严格把关。

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