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判断加气块质量好坏的简易方法
一是掂。就是用双手掂量掂量加气块有多重,如果感觉比平常重的有点多,一般来说有可能是加气块的干密度超标了,是不合格产品的可能性较大。
二是听。推起加气块往下撞击,或者拉开一块加气块往回撞击,反复多次,仔细倾听碰撞声音,如果声音比较钢,则加气块的质量要好些。
三是碰。用一硬物以较大力度碰击加气块或者让加气块互相大力度碰撞,如果较易破碎,则可判断加气块的质量要差些。
四是用钥匙抠、插。如果用钥匙抠、插加气块,越是抠不动质量越好,越是插不进质量越好。对于B06级及B06级以上的加气块,如果用钥匙对加气块宽面部位抠,稍用力就能抠出小块渣来,或者稍用力一插就插入进去了,则可初步判断这种加气块的抗压强度不合格。
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加气块出现了尺寸偏差,生产上从哪些方面去查找原因?
1、用来崩紧钢丝的弹簧板疲劳或用来崩紧钢丝的气缸疲劳(甚至损坏),致使其崩不紧钢丝,切割时产生漂移,因不容易及时发现,可导致切出的加气混凝土砌块坯体出现大面积尺寸偏差。
2、切割时加气块坯体太硬,在同样的崩紧度钢丝下,因切割时阻力过大,也可致使加气混凝土砌块坯体竖切时产生上漂,产生弧形的坯体,形成尺寸偏差。
3、横切下切没切到位就停止或下切到底后没停留7秒以上或下切的横切钢丝崩得太松,极易导致下面的一排坯体切不透,这也应是一种尺寸偏差。
4、加气混凝土砌块坯体因浇注不当欠高、或切割时太稀倒向另一边、或在切割车上位置有偏移,致使坯体一侧出现有没切到的地方,而产生尺寸偏差。
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加气块出现了尺寸偏差,生产上从哪些方面去查找原因?
1、有的厂家为节约成本,石灰水泥用量过少,切出的加气块坯体会产生一定的收缩,从而出现较小的尺寸偏差。
2、某些品质不良石灰可导致较严重的尺寸偏差。根据生产实践发现:如果石灰中MgO含量过大会产生较大的尺寸偏差。在长期生产实践中,已经发生过切割时尺寸是准确的,但在加气块坯体入釜蒸养完成后,却出现了较严重的大面积的尺寸偏差,大尺寸偏差达到了11mm。
3、配料不合理,在浇注车中石灰没充分混匀消解完全,加气块坯体在切割完成后还在进一步发生作用,可导致一定程度的尺寸偏差。
4、天气气温剧烈变化,切割体因热胀冷缩产生微小的尺寸偏差。
总而言之,在加气块生产过程中,出现尺寸偏差的原因很多,归结起来有:设备方面的原因;操作方面的原因;管理方面的原因;原材料方面的原因等等。因此为了预防出现尺寸偏差,我们必须在设备方面要加强治理,在管理方面要加强督促检查,在操作方面要熟练规范,在原材料方面要严格把关。
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