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加气块歪断根源

加气块的歪断，不是加气块已经成为成品后（蒸养完成后出釜、吊装等）出现的，而是在对加气块坯体进行翻转、切割、移动的过程中出现的。有些加气块生产厂的生产线相对有点落后，设施、设备存在缺陷，加上浇注工艺控制、人工操作的部分没有做到十分的，导致生产中偶发性地出现加气块坯体歪断。

加气块坯体歪断如果发生在翻转阶段，脱模出来的坯体作为一个整体，如果发生断裂，主要是翻转操作不当导致，也有可能是翻转吊机没调平衡，在脱模时产生不应有的摆动导致，还有可能是个别模框存在变形而导致。发生在翻转阶段的歪断实际是模框别坏了胚体，这种情况下的裂断可以是纵向的，也可以是一刀两断式横向的裂断。这种裂断一般相对较严重，有可能整模坯体全部报废。

加气块坯体歪断如果发生在剥皮翻转阶段，则是坯体侧板与翻板不在一条直线上，翻后还原时，坯体因重力有一定的位移，可能产生一定程度的断裂。

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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用合适消解温度的石灰

有很多生产厂家要求石灰的消解温度在65℃左右，根据我们较长时间的实践经验来看，选用消解温度在60℃左右的石灰就已经很不错了（绞龙取样）。通常情况下，消解温度（绞龙取样）在55℃左右的石灰就可以很顺利地生产出合格的加气块产品（石灰的其它技术指标要配合）。

要使用细磨石灰采用细磨石灰，就是要求石灰磨后尽量细些，如果磨后石灰细度值（ 筛余量）较大的话，对加气块生产是有害的。

在一定范围内，石灰磨得越细越好，这有2个方面的好处，一是石灰越细溶解度越高，化学反应越完全，可促进其与硅质材料的反应，生成更多的水化产物，另一个是可以减少石灰消化过程中的体积的膨胀，避免坯体开裂破坏。

一般认为，石灰的细度小于15%（在4900孔筛上筛余量，也就是孔径是0.08mm筛子上的筛余量）就可以了，较适宜的细度为2%——10%之间。

生产实践证实，如果因球磨机出力不足，少要保证细度在18%以内，不然有可能导致加气块产品质量问题。

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加气块出现了尺寸偏差，生产上从哪些方面去查找原因？

1、 横切机构没按标准安装包括标尺，致使部分钢丝没得办法调准，加气块坯体切割出来后，尺寸始终有小偏差。

2、 切割钢丝没扭紧或没挂牢或挂得太松，切割时钢丝跑偏，导致切出的加气混凝土砌块坯体尺寸出现偏差。

3、竖切挂钢丝的立柱是丝口旋转调节的，在使用中容易因热帐冷缩、重力作用旋转下移，从而带着竖切钢丝向下移位，可出现一定程度的尺寸偏差。所以竖切立柱要经常调校。

4、空压机出力不足，产生的储气罐表压小于0.5MPa，致使竖切气缸压力太低，崩不紧钢丝，切割时产生漂移，导致切出的加气混凝土砌块坯体尺寸出现偏差。

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