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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用有效氧化钙含量较高的石灰

一般来说，石灰中有效氧化钙含量越高越好，越高越能节省原材料的用量，生产也顺当。在我国目前的情况下，大多要求有效氧化钙含量不小于60%，也有一部分生产厂家要求氧化钙含量不低于65%，而在国外对这个有效氧化钙含量要求就更高了。当然有效氧化钙含量在50%左右也可以顺利地进行生产，但用量要相对多一些，出问题的几率也要多一些。

要选用含氧化镁相对低一点的石灰

在石灰中含氧化镁是正常的，但含量不能太高。一般来说，如果石灰中氧化镁的含量过高会对加气块产品的品质有严重的影响。因为镁的活性比钙要低，石灰中的氧化镁基本都属于过烧情况，过烧的氧化镁消化极慢，往往会在坯体硬化之后才开始消化，这个时候消化会导致坯体体积开始膨胀而造成坯体开裂，坯体表面出现裂纹；也有可能使切割出来的坯体出现尺寸问题，坯体周边尺寸变大。

因此大多数生产厂家要求石灰中的氧化镁的含量不得高于8%，根据国内有关研究成果，是石灰中的氧化镁的含量不高于7%为佳。

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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用合适消解温度的石灰

有很多生产厂家要求石灰的消解温度在65℃左右，根据我们较长时间的实践经验来看，选用消解温度在60℃左右的石灰就已经很不错了（绞龙取样）。通常情况下，消解温度（绞龙取样）在55℃左右的石灰就可以很顺利地生产出合格的加气块产品（石灰的其它技术指标要配合）。

要使用细磨石灰采用细磨石灰，就是要求石灰磨后尽量细些，如果磨后石灰细度值（ 筛余量）较大的话，对加气块生产是有害的。

在一定范围内，石灰磨得越细越好，这有2个方面的好处，一是石灰越细溶解度越高，化学反应越完全，可促进其与硅质材料的反应，生成更多的水化产物，另一个是可以减少石灰消化过程中的体积的膨胀，避免坯体开裂破坏。

一般认为，石灰的细度小于15%（在4900孔筛上筛余量，也就是孔径是0.08mm筛子上的筛余量）就可以了，较适宜的细度为2%——10%之间。

生产实践证实，如果因球磨机出力不足，少要保证细度在18%以内，不然有可能导致加气块产品质量问题。

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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用质量稳定的石灰

在加气块生产中，生产人员经常会碰到这样的一些情况：本来很正常的加气混凝土配料浇注，可是到了该切割的时候了（平常经验），坯体在模框中却还很软，硬度不够，无法进行切割，等了较长一段时间还是不能切割；有时加气浇注正在顺利进行，浇着浇着却发现从某一模开始，模框中的坯体却在冒“烟”了，有经验的浇注人员马上会意思到出问题了……等等这些，都是因为石灰的质量不稳定，并且石灰技术指标变化太大产生的问题，面对不同品质石灰的变来变去，时间一长，浇注人员会感到焦头乱额，无所适从。

石灰品质不稳定，在浇注调整方面需要积累相当的经验才有可能较快地解决问题，如果实践经验不足，浇注调整可能需要进行较长的时间，这必然会产生较多的损失。

另一方面，石灰是一车一车拖来的，每车石灰经球磨机磨细后进入粉石灰仓储存备用，每车石灰在粉石灰仓中并没有明确的界限，如果从某车开始，石灰质量有较大变化，加气混凝土浇注人员是无法准确预测到从哪一模开始（质量变化较大的石灰）会出现的，化验人员对石灰的化验从取样到出结果需要一两个小时，并且每天取样化验次数有限，所以要求浇注人员把控是做不到的，只能通过平时的经验积累来发现苗头及时调整，这些都只能是事后弥补。

综合来看，如果我们选用质量比较平稳的石灰，浇注配方经过一定程度的调整，会处于一个相对稳定的状态，加气块的生产会平稳顺利很多。

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