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对加气混凝土砌块的质量,我们如何进行正确而规范的检测呢?
检测仪器设备要求:
①、所有仪器设备必须定期校验无误。
②、压力机试验力示值相对误差应≤±2%,其量程的选择应能使试压块的预期大破坏荷载处在全量程的20%——80%范围内。
③、托盘天平或磅秤能称量2000g,感量1g。
④、电热鼓风干燥箱的高温度要能达到200 ℃。
⑤、直尺规格为300mm,分度为0.5mm。
⑥、低温箱要求低工作温度在 –30 ℃ 以下。
⑦、恒温水槽水温要在(20±5)℃范围内。
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加气块生产应选用什么样的石灰?
要选用有效氧化钙含量较高的石灰
一般来说,石灰中有效氧化钙含量越高越好,越高越能节省原材料的用量,生产也顺当。在我国目前的情况下,大多要求有效氧化钙含量不小于60%,也有一部分生产厂家要求氧化钙含量不低于65%,而在国外对这个有效氧化钙含量要求就更高了。当然有效氧化钙含量在50%左右也可以顺利地进行生产,但用量要相对多一些,出问题的几率也要多一些。
要选用含氧化镁相对低一点的石灰
在石灰中含氧化镁是正常的,但含量不能太高。一般来说,如果石灰中氧化镁的含量过高会对加气块产品的品质有严重的影响。因为镁的活性比钙要低,石灰中的氧化镁基本都属于过烧情况,过烧的氧化镁消化极慢,往往会在坯体硬化之后才开始消化,这个时候消化会导致坯体体积开始膨胀而造成坯体开裂,坯体表面出现裂纹;也有可能使切割出来的坯体出现尺寸问题,坯体周边尺寸变大。
因此大多数生产厂家要求石灰中的氧化镁的含量不得高于8%,根据国内有关研究成果,是石灰中的氧化镁的含量不高于7%为佳。
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加气块生产应选用什么样的石灰?
要选用质量稳定的石灰
在加气块生产中,生产人员经常会碰到这样的一些情况:本来很正常的加气混凝土配料浇注,可是到了该切割的时候了(平常经验),坯体在模框中却还很软,硬度不够,无法进行切割,等了较长一段时间还是不能切割;有时加气浇注正在顺利进行,浇着浇着却发现从某一模开始,模框中的坯体却在冒“烟”了,有经验的浇注人员马上会意思到出问题了……等等这些,都是因为石灰的质量不稳定,并且石灰技术指标变化太大产生的问题,面对不同品质石灰的变来变去,时间一长,浇注人员会感到焦头乱额,无所适从。
石灰品质不稳定,在浇注调整方面需要积累相当的经验才有可能较快地解决问题,如果实践经验不足,浇注调整可能需要进行较长的时间,这必然会产生较多的损失。
另一方面,石灰是一车一车拖来的,每车石灰经球磨机磨细后进入粉石灰仓储存备用,每车石灰在粉石灰仓中并没有明确的界限,如果从某车开始,石灰质量有较大变化,加气混凝土浇注人员是无法准确预测到从哪一模开始(质量变化较大的石灰)会出现的,化验人员对石灰的化验从取样到出结果需要一两个小时,并且每天取样化验次数有限,所以要求浇注人员把控是做不到的,只能通过平时的经验积累来发现苗头及时调整,这些都只能是事后弥补。
综合来看,如果我们选用质量比较平稳的石灰,浇注配方经过一定程度的调整,会处于一个相对稳定的状态,加气块的生产会平稳顺利很多。
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