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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用有效氧化钙含量较高的石灰

一般来说，石灰中有效氧化钙含量越高越好，越高越能节省原材料的用量，生产也顺当。在我国目前的情况下，大多要求有效氧化钙含量不小于60%，也有一部分生产厂家要求氧化钙含量不低于65%，而在国外对这个有效氧化钙含量要求就更高了。当然有效氧化钙含量在50%左右也可以顺利地进行生产，但用量要相对多一些，出问题的几率也要多一些。

要选用含氧化镁相对低一点的石灰

在石灰中含氧化镁是正常的，但含量不能太高。一般来说，如果石灰中氧化镁的含量过高会对加气块产品的品质有严重的影响。因为镁的活性比钙要低，石灰中的氧化镁基本都属于过烧情况，过烧的氧化镁消化极慢，往往会在坯体硬化之后才开始消化，这个时候消化会导致坯体体积开始膨胀而造成坯体开裂，坯体表面出现裂纹；也有可能使切割出来的坯体出现尺寸问题，坯体周边尺寸变大。

因此大多数生产厂家要求石灰中的氧化镁的含量不得高于8%，根据国内有关研究成果，是石灰中的氧化镁的含量不高于7%为佳。

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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用合适消解温度的石灰

有很多生产厂家要求石灰的消解温度在65℃左右，根据我们较长时间的实践经验来看，选用消解温度在60℃左右的石灰就已经很不错了（绞龙取样）。通常情况下，消解温度（绞龙取样）在55℃左右的石灰就可以很顺利地生产出合格的加气块产品（石灰的其它技术指标要配合）。

要使用细磨石灰采用细磨石灰，就是要求石灰磨后尽量细些，如果磨后石灰细度值（ 筛余量）较大的话，对加气块生产是有害的。

在一定范围内，石灰磨得越细越好，这有2个方面的好处，一是石灰越细溶解度越高，化学反应越完全，可促进其与硅质材料的反应，生成更多的水化产物，另一个是可以减少石灰消化过程中的体积的膨胀，避免坯体开裂破坏。

一般认为，石灰的细度小于15%（在4900孔筛上筛余量，也就是孔径是0.08mm筛子上的筛余量）就可以了，较适宜的细度为2%——10%之间。

生产实践证实，如果因球磨机出力不足，少要保证细度在18%以内，不然有可能导致加气块产品质量问题。

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加气块出现了尺寸偏差，生产上从哪些方面去查找原因？

如果生产中老是出现尺寸偏差问题，我们就必须要认真查找原因了。

1、 横切钢丝挂偏位置或横切钢丝跳位，导致切出的加气混凝土砌块坯体出现较严重的尺寸偏差，这是个常见的产生尺寸偏差的原因。

2、 竖切钢丝挂偏位置或竖切钢丝跳位，导致切出的加气混凝土砌块坯体出现更为严重的尺寸偏差。

3、 切割钢丝切断时没及时发现，导致后续切割的加气混凝土砌块坯体尺寸一部分严重不符合所需产品要求。

4、 切割刀片安装不牢，在切割一段时间后，刀片位置产生偏移，导致切出的加气混凝土砌块坯体出现尺寸偏差。

5、 切割刀片在安装时或在使用一段时间后，有可能出现刀口上下不一致，以致切出的加气混凝土砌块坯体出现歪斜，不是真正的长立方体形。

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