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佛山加气块厂家-加气块干体积密度检测

1、试样块的体积测量及质量称量

取已编号的试样块一组3块，用尺逐块量取试样块长、宽、高的尺寸（每一方向上的尺寸，以2次测量值的算术平均值表示，不足1mm的，按1mm计，到1mm），计算每个试样块的体积（用V表示，单位：立方毫米，到1立方毫米）；同时逐块称量试样块的质量（用M表示，单位：克，到1g）。

2、检测方法

将试样块放入电热干燥箱内，在(60±5) ℃下保温24小时；在（80±5）℃下保温24小时；在（105±5）℃下烘至恒质，即间隔4小时质量差不超过试块质量的0.5%。

3、检测记录

按上述检测方法，在将试样块放入电热干燥箱内进行干燥前，先进行称量并记录在案（单位：克，到1克，初始次称量的质量用M表示）。在（105±5）℃下烘至恒质后，称量的试样块质量，为计算干体积密度的关键数据，应仔细记录，不得有误（烘干后质量用M0表示，单位：克，到1克）。

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加气块为什么会出现蒸养裂纹？

蒸养裂纹有的很细小，有的很粗大，严重的可放入一个人的手指；蒸养裂纹易在一模砖的两端出现，较严重时每一模的两端都有两条裂纹，比较普遍的是从上往下出现裂缝，但也偶有侧边出现裂缝。

浇注工艺配方不合理导致蒸养裂纹

在浇注过程中，若使用太稀的料浆，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，则会因物料水化反应耗水量不足，加气块坯体在静养时水分常规蒸发量达不到要求，这样在加气块坯体内实际存在较多的水分，如果切出的坯体不存放一定的时间使其脱水，就入釜进行蒸养操作，将会导致加气块在出釜时，产生炸裂现象。这有点类似于河床里的稀泥，暴晒之后，干枯时必定会产生裂缝。

解决办法：根据不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，好是水料比不要配得过大。

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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用质量稳定的石灰

在加气块生产中，生产人员经常会碰到这样的一些情况：本来很正常的加气混凝土配料浇注，可是到了该切割的时候了（平常经验），坯体在模框中却还很软，硬度不够，无法进行切割，等了较长一段时间还是不能切割；有时加气浇注正在顺利进行，浇着浇着却发现从某一模开始，模框中的坯体却在冒“烟”了，有经验的浇注人员马上会意思到出问题了……等等这些，都是因为石灰的质量不稳定，并且石灰技术指标变化太大产生的问题，面对不同品质石灰的变来变去，时间一长，浇注人员会感到焦头乱额，无所适从。

石灰品质不稳定，在浇注调整方面需要积累相当的经验才有可能较快地解决问题，如果实践经验不足，浇注调整可能需要进行较长的时间，这必然会产生较多的损失。

另一方面，石灰是一车一车拖来的，每车石灰经球磨机磨细后进入粉石灰仓储存备用，每车石灰在粉石灰仓中并没有明确的界限，如果从某车开始，石灰质量有较大变化，加气混凝土浇注人员是无法准确预测到从哪一模开始（质量变化较大的石灰）会出现的，化验人员对石灰的化验从取样到出结果需要一两个小时，并且每天取样化验次数有限，所以要求浇注人员把控是做不到的，只能通过平时的经验积累来发现苗头及时调整，这些都只能是事后弥补。

综合来看，如果我们选用质量比较平稳的石灰，浇注配方经过一定程度的调整，会处于一个相对稳定的状态，加气块的生产会平稳顺利很多。

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