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加气块为什么会出现蒸养裂纹？

出釜的加气块如果出现蒸养裂纹，我们可以从下面几个方面去寻找原因，并去寻求解决方案。

一是蒸压养护阶段操作不正确导致蒸养裂纹

蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，极易产生蒸养裂纹现象。

在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。

解决办法：加气块在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品好在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。

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加气块为什么会出现蒸养裂纹？

蒸养裂纹有的很细小，有的很粗大，严重的可放入一个人的手指；蒸养裂纹易在一模砖的两端出现，较严重时每一模的两端都有两条裂纹，比较普遍的是从上往下出现裂缝，但也偶有侧边出现裂缝。

浇注工艺配方不合理导致蒸养裂纹

在浇注过程中，若使用太稀的料浆，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，则会因物料水化反应耗水量不足，加气块坯体在静养时水分常规蒸发量达不到要求，这样在加气块坯体内实际存在较多的水分，如果切出的坯体不存放一定的时间使其脱水，就入釜进行蒸养操作，将会导致加气块在出釜时，产生炸裂现象。这有点类似于河床里的稀泥，暴晒之后，干枯时必定会产生裂缝。

解决办法：根据不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，好是水料比不要配得过大。

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加气块出现了尺寸偏差，生产上从哪些方面去查找原因？

1、用来崩紧钢丝的弹簧板疲劳或用来崩紧钢丝的气缸疲劳（甚至损坏），致使其崩不紧钢丝，切割时产生漂移，因不容易及时发现，可导致切出的加气混凝土砌块坯体出现大面积尺寸偏差。

2、切割时加气块坯体太硬，在同样的崩紧度钢丝下，因切割时阻力过大，也可致使加气混凝土砌块坯体竖切时产生上漂，产生弧形的坯体，形成尺寸偏差。

3、横切下切没切到位就停止或下切到底后没停留7秒以上或下切的横切钢丝崩得太松，极易导致下面的一排坯体切不透，这也应是一种尺寸偏差。

4、加气混凝土砌块坯体因浇注不当欠高、或切割时太稀倒向另一边、或在切割车上位置有偏移，致使坯体一侧出现有没切到的地方，而产生尺寸偏差。

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