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加气砖批发——佛山众联优选科技有限公司是专门生产轻质加气块的厂家

加气混凝土砌块砌体一般项目：

1．砌体一般尺寸的允许偏差应符合表13-51的规定。

抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差  表13-51

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 轴线位移 10 用尺检查

垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查

 大于3m 10

2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查

4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查

2．加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

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有客户反应进行加气砖设备生产时，怎么没有达到设备标注的预期产量。后来我们通过回访，发现我们的加气砖设备是没有问题的，那问题出在哪？总结之后发出来供大家参考，希望对大家有帮助。

一般来说，加气砖设备生产没有达到预期通常原因分析如下：

1. 工人操作设备不熟练，通常是我们的技术员在安装，调试设备时很熟练，工人觉得操作没问题，等我们的技术员走后，亲自上机操作的时候却发现不少细节处理不好，出现这样或那样的情况，自然生产效率不高。解决方法：客户购买我们的产品，我们技术员上门安装调试时，较好让工人上去实际操作，及时发现问题，解决问题。避免后期操作不当影响生产。

2. 基础设备不完善，可以看到加气砖设备生产是一个由多种设备协作完成，除了主要的加气砖设备，破碎机，球磨机之外，行车，料浆计量罐，干料计量罐等辅助器械也十分重要，而一些客户为了节约成本，使用的已经老化的配件，导致料浆配料时不等问题的出现，这是典型的贪小便宜吃大亏。

3. 生产不规范，对人员和设备的分配不合理，使得有劲使不上。问题出在生产前没有做好操作规范化，合理的生产规划应该是物尽其用，人尽其能，使得设备和人都保持在较佳状态，这样生产才能井井有条，提。

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全自动加气砖生产线工艺流程

切割、编组 静停初养达到切割强度后，进行切割。地面翻转切割或空中翻转切割机切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。

蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。

底(侧)板返回、组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

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