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建筑工程加气砖——佛山众联优选科技有限公司是专门生产轻质加气块的厂家

本人从长期的实践中总结出了一些缩短加气块蒸养时间的办法，以供大家参考。

一、使用的石灰；二、使用的浇注配方，控制好浇注温度；三、坯体适时入釜；四、及时升压和；五、抽好真空；六、压力尽可能高点；七、尽可能快升压和（在保证质量前提下）；八、及时补压；九、快速倒汽；十、及时关、开釜门。

说明：使用的的石灰，加上使用合理的浇注配方，控制好浇注温度可以有效降低蒸养时间。因为有些低品质石灰做出的加气砖不易蒸透，影响质量。

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一、石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。

二、使用了品质很差的石灰或不合格的水泥，容易导致产品抗压强度偏低。

管理不善，就只有sorry!

三、做出的加气砖容重级别不合要求，抗压强度相对低。这就是说当要求做06级的加气砖时，却做成了05级的了，强度当然不容易达到06级的要求。

四、浇注搅拌、振捣工艺不合理，易使加气块坯体整体结构不均衡，内在品质变差。

五、蒸养环节没搞好，出现“黑心砖”或“夹生砖”。

六、使用的煤灰或砂的质量严重不符合加气生产工艺的要求；比如杂质含量太高。

七、生产工艺指标控制没达要求。如蒸压压力低于0.8Mpa等。

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加气混凝土浇注完成后，坯体在模框中静养，当硬度合适时就可开始切割了，可是有时侯却出现了一种不良情况（并不多见），这种不良情况就是：在切割完后的坯体两端发现一种裂纹，这种裂纹在有的坯体上很明显，一眼就能看到，而在另外的坯体上却不显眼，需走近坯体才能看清楚

我们把这种裂纹称作加气块坯体膨胀裂纹。产生这种膨胀裂纹的主要原因是石灰的品质不良，坯体在模框中膨胀过度，在脱模后冷缩而导致；不过也与浇注操作不当有较大关系，如果我们在浇注操作方面控制较好的话，是可以大幅度的减少或者避免出现这种坯体膨胀裂纹的。

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