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三水加气砖——佛山众联优选科技有限公司是专门生产轻质加气块的厂家

持续性较为严重粘框，是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象，粘框一般都很严重，每模脱出来时，大多在模框的角上及模框底、背等处，粘上一大块（或几块或一长条）坯料，极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料，切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题，也可能是脱模油或脱模剂含水太多。

在加气块生产中，如果发生较严重的粘框的话，原因主要有两个，一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题，这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂；二是刷油（脱模油或脱模剂）或喷油（脱模油或脱模剂）的工作没有做到位，特别是出现了漏刷或漏喷，这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。

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在加气混凝土砌块生产中，有时会碰到一种情况，就是加气块坯体在翻转后，会有一侧的坯体垮掉一部分，如果垮严重了，就会造成整个坯体报废，不严重的会废掉一部分。下图中，在坯体侧面下部有一小部分垮了。

坯体为什么会垮呢？可能存在三种原因。

原因是使用的石灰质量太差，或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时，加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好，硬度偏低，有点“渣”，一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。

第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时，操作不准，在把坯体定位在切割小车上时，有向外边的不当摆动，模框对坯体有一个向外的推力，导致坯体的外侧下部被挤垮，甚至废掉。

第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作，进入切割工序。坯体切割是有条件的，如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作，极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀，有可能翻转操作刚好到位，加气块坯体外侧下部就已经垮掉了，因此在进行切割时，操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。

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加气混凝土浇注完成后，坯体在模框中静养，当硬度合适时就可开始切割了，可是有时侯却出现了一种不良情况（并不多见），这种不良情况就是：在切割完后的坯体两端发现一种裂纹，这种裂纹在有的坯体上很明显，一眼就能看到，而在另外的坯体上却不显眼，需走近坯体才能看清楚

我们把这种裂纹称作加气块坯体膨胀裂纹。产生这种膨胀裂纹的主要原因是石灰的品质不良，坯体在模框中膨胀过度，在脱模后冷缩而导致；不过也与浇注操作不当有较大关系，如果我们在浇注操作方面控制较好的话，是可以大幅度的减少或者避免出现这种坯体膨胀裂纹的。

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