酒店轻质砖——佛山众联优选科技有限公司是专门生产轻质加气块的厂家
生产中加气块欠高原因总结如下：
1、浇注太稠，坯体涨不到所需高度。
2、加入料浆太少，配方不合理，坯体涨不够。
3、加入量太少，发气不够，坯体涨不到应有高度。
4、漏浆，少了量，坯体高度达不到。
5、石灰质量太差，同种情况下发气不足坯体涨不到位。
6、煤灰太粗，坯体涨起来后下跌。
7、磷石膏加入过量，坯体涨到位后又下跌了。
8、在坯体定型前后一定时间内碰撞模框，会导致坯体下跌。
9、下后，在浇注车中搅拌时间过长，氢气逸出过量，致使坯体发气不足涨不到所需高度。
10、浇注太稀，在周边可能产生坑窝，严重时整个坯体下跌。
11、温度有点偏高（加上浇注有点稀），产生沸腾，致使整个坯体或者坯体周边高度有点不够。
12、坯体放在切割小车上位置偏移，也会导致坯体背面切不到位，形成操作性欠高。
13、浇注车阀门等故障，没及时将混合料放入模框中，或者没完全放入模框中。
14、因配料程序错误也有可能导致坯体出现欠高的现象。
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加气块什么会出现“双眼皮”
有“双眼皮”砖的切缝中夹有薄片。 为什么会出现这种现象呢？大多数的情况下，是因为横切钢丝挂上后崩不紧，在切割到底后，切割机往上回时钢丝跑偏，从而又切出了一条缝，形成 “双眼皮” 。形成 “双眼皮” ，归结起来有这样几种情形 。一是崩紧横切钢丝的气压太低，在切割稍硬一点的坯体时，钢丝崩紧的力度不够，可能会形成较多的双眼皮。二是横切钢丝没挂好，可能会出现个别的 “双眼皮” 。三是横切机在切割中途，气压突然降低，没及时停止切割，可能会形成较多的 “双眼皮”。四是横切钢丝在换过之后（要卸压的），忘记把气压升起来，而直接进行切割，特别是在切到底之后换过钢丝而忘记升压，就会产生较多的 “双眼皮” 。五是操作人员在横切到底后，因误操作致使切割小车后退（有的横切联锁，小车不能前进，但能后退），虽及时发现停止，但也移动了一点距离，切割机上回时必然使整模都会出现“双眼皮”。
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在加气混凝土砌块的生产过程中，时常碰到一个很头疼的问题，就是出釜时发现有夹生砖。情况不严重时一条釜里可能有一模或几模有夹生砖，情况严重时一整条釜都有可能存在夹生砖，特别严重时可能连续多天都会出现夹生砖，损失很大。这很是让人难受，也让生产人员压力山大。
夹生砖是一个很广泛的现象，夹生砖产生的原因很多，我们究竞从哪些方面去找寻产生夹生砖的原因呢？在此我作如下汇总：
1、使用的蒸汽不是饱和蒸汽。
2、蒸汽在釜内的循环不均匀。
3、蒸养时釜内压力不足。
4、蒸养操作中，恒压时间不足。
5、蒸养釜内的温度太低。
6、蒸压釜控制不到位，抽真空或者排冷凝水没做好。
7、浇注配方不合理。
8、浇注配方不合理。
9、原料中含硫酸盐太高。
10、坯体在釜前放置时间太长，湿度不够，脱水过头。
11、浇注时搅拌时间不足、搅拌不均。
12、如果是灰砂混用，可能是粉煤灰过多。
13、过量加入太多的磷石膏。
以上所列原因，应当根据实际生产中的具体情况具体分析，关键点。
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