广东众联优选装配式建筑有限公司

佛山众联生产的ALC板材（蒸压加气混凝土板）本身属于不燃材料（GB8624标准），具有优异的防火性能。施工完成后，对其防火性能的验证主要围绕系统整体构造的耐火极限进行，而非单纯检测板材本身。以下是主要的检测方法和要点：
1.核查出厂检验报告与认证证书（基础依据）：
*施工前及验收时，首要任务是核查佛山众联提供的该批次ALC板材的防火检测型式检验报告（依据GB/T15762《蒸压加气混凝土板》）。报告应明确显示板材的燃烧性能等级（A1级或）。
*确认板材是否获得国家消防产品合格评定中心颁发的消防产品认证证书（CCCF），这是市场准入和产品质量的重要保证。
2.核查设计文件与施工一致性：
*对比施工完成的墙体、楼板或屋面板系统，是否严格按照经审图机构批准的设计图纸进行施工。设计图纸中应明确该部位（如防火墙、承重墙、楼梯间隔墙、楼板等）所需的耐火极限要求（如1小时、2小时、3小时等）。
*重点检查节点构造：板材之间的拼接缝、与主体结构（梁、柱、楼板）的连接方式、贯穿物（管线）的防火封堵等，是否采用了符合设计要求的防火构造措施（如使用防火砂浆填缝、设置防火板或防火岩棉封堵等）。这些细节对整体耐火极限至关重要。
3.委托第三方见证检测（耐火极限试验-方法）：
*这是验证施工后ALC板系统（墙体或楼板）是否达到设计耐火极限要求的直接、的方法。
*由建设单位委托具备CMA（中国计量认证）和CNAS（中国合格评定委员会）资质的消防产品质量监督检验中心（如天津、四川、沈阳、上海消防研究所等）进行检测。
*检测依据：GB/T9978.1《建筑构件耐火试验方法部分：通用要求》及相应部分（如GB/T9978.8非承重垂直分隔构件的特殊要求，GB/T9978.5水平分隔构件的特殊要求）。
*检测方法：在实验室中，按实际施工的构造（包括板材、连接件、接缝处理、防火封堵等）制作足尺试件，将其安装在耐火试验炉上，按标准升温曲线（如ISO834曲线）进行加热，模拟火灾环境。持续测试直至试件达到耐火极限判定条件（失去完整性E、失去隔热性I、对于承重构件还需判定失去承载能力R）。
*结果判定：检测机构出具正式的耐火极限检测报告，明确给出该试件在试验中达到的耐火极间（如R/E/I120分钟），并与设计要求进行比对。
4.现场检查与验收：
*消防验收或竣工验收时，消防部门或验收组会依据设计文件、施工记录、材料证明（出厂报告、认证证书）以及第三方耐火极限检测报告进行现场核查和综合判定，确认其防火性能是否符合规范及设计要求。
总结：佛山众联ALC板材施工后的防火性能检测，在于通过核查的出厂/认证文件确保材料本身合格，并通过严格的第三方耐火极限试验验证按图施工后的整体构造系统是否达到设计要求的耐火时间。节点构造的处理质量是影响检测结果的关键因素。施工方应确保施工严格符合设计，并配合完成必要的检测工作。
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佛山众联优选科技有限公司作为一家专注于新型环保建材研发、生产与销售的高新技术企业，深耕ALC轻质隔墙板领域多年，凭借产品和服务，已成为华南地区颇具影响力的轻质建材供应商。公司主营的ALC（蒸压加气混凝土）轻质隔墙板，以水泥、石灰、硅砂等无机材料为原料，经高温蒸压养护形成蜂窝状结构，兼具轻质高强、防火隔音、节能环保等特性，广泛应用于商业综合体、住宅、厂房等建筑的室内外隔墙工程。
产品优势
1.性能：ALC板容重仅为传统砖墙的1/4，抗压强度达3.5MPa以上，单点吊挂力超1200N，满足各类装修需求；防火等级A1级，耐火极限超4小时，同时具备优良的隔音效果（40dB以上）。
2.施工便捷：板材标准规格为长2.4-6m、宽0.6m、厚75-200mm，采用干法作业，可快速切割安装，较传统砌筑效率提升3倍以上，有效缩短工期。
3.环保节能：产品无性物质，导热系数低至0.13W/(m·K)，显著降低建筑能耗，符合绿色建筑评价标准。
企业竞争力
公司配备全自动生产线，年产能达150万平米，通过ISO9001质量体系认证，提供从设计咨询、物流配送到技术指导的全流程服务。依托佛山区位优势，辐射粤港澳大湾区及市场，支持定制化生产，批量采购可享阶梯式惠，并免费提供施工方案优化服务。
佛山众联优选以“品质+服务”双轮驱动，致力于为客户降本增效，现诚邀工程商、经销商及建筑企业合作，共同推进绿色建筑产业发展。

1.装配式墙板施工效率
-优势：高度集成化
装配式墙板采用"工厂预制+现场吊装"模式，墙体预埋管线、门窗洞口等均在工厂完成，现场仅需定位安装。大型项目可实现单日安装300-500㎡，节省50%以上人工耗时。
-现场工序简化
无需现场砌筑、抹灰，直接对接结构梁柱，减少湿作业环节。安装后仅需接缝处理，整体工期缩短30%-40%。
-局限
依赖的深化设计和运输协调，对施工机械（如塔吊）要求高，小户型或改造项目优势不明显。
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2.ALC板施工效率
-灵活性与适应性
ALC板（蒸压加气混凝土板）以单板形式运输，现场拼装。采用干法施工，人工搬运定位，适合复杂户型及中小型项目。熟练工人日均安装量约60-80㎡。
-工序优化关键点
-切割便捷：现场可根据需求裁切，适应管线开槽。
-节点处理快：连接件固定，板缝用聚合物砂浆填缝，无需养护。
-免抹灰：墙面平整度高，可直接刮腻子装修，节省后期30%工时。
-综合效率平衡
虽单日安装量低于大型装配式墙板，但综合运输成本低、机械依赖少，且能同步进行其他工序，整体工期可控性强。
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3.关键对比结论
|指标|装配式墙板|ALC板|
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|日均工效|300-500㎡（需大型机械）|60-80㎡（纯人工+小型工具）|
|工期影响|大幅缩短主体周期|减少抹灰等后续环节耗时|
|适用场景|标准化高层/大型公建|中小项目、改造、复杂平面|
|协同效率|依赖全链条配合|灵活穿插施工，容错率高|
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4.总结
-装配式墙板在规模化项目中效率优势显著，但需强设计-生产-施工协同；
-ALC板凭借施工灵活、免抹灰特性，在多数项目中实现全流程效率优化，尤其适合工期紧凑且结构多变的工程。
佛山众联ALC板材可重点推广"即装即用、减少工序"的价值，满足市场对快速建造的需求。